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          消失模鑄造澆注現場操作環節,切記的注意事項!

          發布者:admin 閱讀量:0 時間:2019-03-08

            1、澆注

            進行消失模鑄造有一定的規范和要求,造型工藝中要注意以下方面:消失模鑄造使用的一般是硅砂,要求其二氧化硅量在85%90%以上。從透氣性和耐火度方面考慮,鑄鋼、鑄鐵件一般選用粒徑0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一層厚度約100mm的干砂,然后將刷有涂料的EPS模及澆冒口放置在砂箱中央,邊填砂邊震實,直到干砂離砂箱頂面50mm左右時停止加砂,在干砂上面覆蓋塑料薄膜,然后將澆口杯置于直澆口頂端,并在薄膜上撤上一層散砂,以防止澆注時鐵水濺落,燒穿薄膜導致漏氣塌箱。

            在消失模鑄造工藝中,整個工藝流程包括七個環節,每個環節對于消失模鑄件質量都具有很大的影響作用,當然澆注過程也是整個消失模鑄造工藝流程中至關重要的一環,掌握澆注工藝注意事項,嚴格把控澆注工藝中的每個細節是生產高質量消失模鑄件的關鍵。

            消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型,同時泡塑模具汽化消失的過程。整個過程中需要注意的是:

            (1)澆道自始至終要沖滿鋼液,如若不滿,由于涂料層強度有限,很容易發生型砂塌陷以及進氣現象,造成鑄件缺陷。

            (2)澆筑鋼液時一定要把握住,保證做到穩、準、快。瞬時充滿澆口杯,并做到快速不斷流,噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會吸進空氣,有可能引起塌砂現象或者鑄件增多氣孔的問題,導致鑄件報廢。

            (3)消失模鑄造采用負壓封閉式,而且必須是在澆口杯以下封閉。鋼液進入模塑模具,其開始液化燃燒,并氣化消失,鋼液前端短距離形成暫時的空腔,所以設計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型,澆道適當離鑄件模型遠一點。立澆道的位置選擇整箱鑄件較低位置。澆注時注意調節和控制負壓真空度在一定范圍內,澆注完畢后保持在一定負壓狀態下一段時間,負壓停止、鋼液冷凝后出箱。

            2、防止返噴

            消失模鑄造是鑄造工藝中的一種,在鑄造工藝中會存在種種鑄造缺陷,從而導致鑄造件的缺陷,消失模鑄造也不例外。返噴是消失模鑄造中常發生的現象,返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全,必須予以重視,為減輕噴現象,可采取如下措施:

            在整個消失模鑄造流程中,澆注工藝是至關重要的環節之一,澆注系統、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個因素是提高鑄件質量的關鍵工序,只有不斷改善、不斷完善,才能鑄造出精度高質量好的鑄件。

            涂料涂層對于消失模鑄件精度也有很大的影響,涂料性能、涂層厚度可影響模樣尺寸,從而影響到鑄件尺寸精度,因此消失模鑄造中,涂料應該具有良好的性能,足夠的強度,同時涂料涂掛操作過程應做到合理。

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